熱軋機傳動側工作輥軸承座

熱軋機傳動側工作輥軸承座的材料和制造標準

主要材料

品牌：ZG35CrNiMoV（特殊鋼鑄件）

成分優化：

|元素 | C 0.33-0.37 | Cr 1.0-1.3 | Ni 1.2-1.6 | Mo 0.3-0.5 | V 0.15-0.25|

性能優勢：

高溫強度（300℃時σ?.?≥650MPa）

疲勞壽命（在Δσ = 400 MPa時，Nf ≥ 2 × 10?次）

關鍵組件材料

熱處理后組件材料的表面硬度

工作輥體軸承座 ZG35CrNiMoV 淬火+回火 退火處理 硬度 300-330

扭矩傳遞鍵槽 42CrMoA 氮化處理 HV 800-900

密封端蓋 雙相不銹鋼 2205 退火處理 HRC 28-32

熱軋機傳動側工作輥軸承座的熱處理和表面處理

熱處理工藝

A [電弧爐熔煉] -->B [氬氣保護澆注]

B -->C [880 ℃ × 6小時 正火]

C -->D [850 ℃ 油淬火+620 ℃ 低溫回火]

D -->E [-80 ℃ × 4小時 低溫處理]

表面強化

軸承孔超高速火焰噴涂（HVOF）WC-12Co涂層（厚度150-200 μ m，HV ≥ 1300）

密封面激光淬火（硬化層深度1.2-1.5mm，HRC ≥ 52）

1、立式加工中心：  根據視圖形狀銑削深度5mm，找到正帶（每邊有1.5-2mm的空間）；清理并去除毛刺和銳邊以供檢查。（首件檢查）

2、  臥式鏜床：發現正常帶每面保留1.5 - 2毫米的余量，視圖中槽的余量為1.5 - 2毫米；孔的余量為3 - 4毫米；每個孔的長度為2 - 3毫米；并使用清晰邊緣去除毛刺的銳邊進行檢查。（首件檢查）

3、立式加工中心：  精銑至（非公差配合表面）要求，銑長度以找到右邊緣深度為5毫米；鉆孔至要求，每側剩余量為1 ≤ 1.5毫米；每個孔長度至要求，并點至孔中心孔的兩端；以確保軸承座的尺寸公差和形狀與位置公差。

4、 鉗工：每個螺紋底孔定位孔按工作輥軸承座要求。

5、 鉗工：其他油孔和螺孔鉆鉸；清理并去除毛刺的尖銳邊緣以便檢查。（首次檢查用的軸承座）

6、 最終檢驗： 去毛刺并清理，然后送檢，并對軸承座發布檢驗清單。

熱軋機傳動側工作輥軸承座的檢驗和試驗規范

材料檢查

成分分析：ICP光譜儀（元素偏差≤± 0.01%）

無損檢測：

超聲波檢測 (EN 12680-3 1類)

磁粉探傷 (ASTM E709，裂紋檢測≤0.1mm)

性能測試

測試項目標準方法合格指標

靜態負載測試 ISO 19973-1 額定負載的1.8倍，無變形

動態疲勞試驗 DIN 50100 10? 次循環無裂紋

密封性能測試 ISO 5208 級A 0.6MPa 壓力保持無泄漏

動態檢測

動態平衡等級：G0.4等級（ISO 1940-1）

振動強度：≤ 2.5mm/s（GB/T 29531）

常見問題

1. 您能制作這個 工作輥軸承座 產品 根據客戶的要求嗎？

A: 是的，我們可以按照您的具體要求進行。

2. 我們下單之前我可以參觀你們的工廠嗎？ ？

A: 是的，歡迎來到我們工廠進行實地考察。

3. 你們公司最近的港口在哪里？

A: 上海港是最近的港口。

4. 我們可以選擇工作輥的軸承座使用不同的材料嗎？

A: 可以，可以根據您的需求進行選擇。

5. 多長時間能送達給我工作輥的軸承座？

A: 海運通常需要一個半月到兩個月。這取決于您的訂單數量。

6. 包裝封面是什么？

A: 我們用木箱出口。

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