驅動側工作滾筒軸體

熱軋機驅動側工作輥軸的性能特點

材料與熱處理

材料選擇：

34CrNiMo6 (德國標準)：高強度、高韌性、優異的疲勞強度（主流選擇）。

42CrMo4（中等負載條件）：低成本，淬火和回火后強度符合標準（σ? ≥ 900MPa）。

GW精密已經通過長期經驗積累，形成了成熟的機械加工技術用于生產  工作輥軸 ：

熱處理工藝：

淬火和回火處理（淬火850 ° C+回火550-600 ° C），硬度HRC 28-32。

軸頸表面感應淬火（洛氏硬度50-55）提高了耐磨性。

GW的關鍵性能參數 工作輥軸 

指標的典型值/所需測試條件

動態扭矩模擬測試，扭矩容量為100-800 kN · m

疲勞極限 ≥ 350 MPa (10? 次循環) ISO 1143

軸向剛度 ≤ 0.08 mm 變形（全負荷）激光位移檢測

短期溫度耐受性為600 °C，長期≤250 °C熱電偶監測

特殊設計特點

萬向節連接：使用十字軸萬向節來補償滾轉偏移（角度≤3°）。

冷卻結構：帶循環水或外部噴霧的空心軸以控制熱變形（Δ T ≤ 50 ° C）。

過載保護：當扭矩超過極限時，液壓安全聯軸器會自動脫開。

分析熱軋機驅動側工作輥軸體的優勢

高承載效率

合金鋼材料+優化截面設計，扭矩傳遞效率≥97%。

快速動態響應

空心軸可減重20-30%，適用于高速軋制（軋制速度≥15 m/s）。

長壽命技術

表面淬火+氮化處理，使用壽命為5-8年（年滾動量數以百萬噸計）。

選擇和制造熱軋軋機需要綜合考慮軋機的類型、軋制材料和操作條件。高鉻鑄鐵和高速鋼軋輥適用于高磨損場景，而鍛造鋼軋輥則更適用于高負荷粗軋。在制造過程中，需要嚴格控制熱處理和加工精度，以確保抗熱疲勞和耐磨性。

GW precision有各種VMC和HMC用于生產。設備先進，使我們在產品制造和加工中擁有強大的質量保證。

完美的質量管理體系，有效的售后服務保證，使得公司的工作輥產品贏得了良好的聲譽。