鑄鋼工作側(cè)軸承座

鑄鋼工作側(cè)軸承座的應用場景

（適用于熱軋/冷軋軋輥支撐）

1. 核心功能

軋輥定位：準確保持工作輥的徑向/軸向位置（定位精度±0.1mm）

載荷傳遞：承受軋制力（最大25MN）和沖擊載荷（例如咬入鋼時的瞬間沖擊系數(shù)為2.5）

熱管理：在200-600℃下穩(wěn)定運行（抗熱變形）

2. 一般工作條件

機械應力：

循環(huán)接觸應力 800-1200MPa（赫茲理論計算值）

振動加速度>5m/s2 (ISO 10816-8標準)

環(huán)境挑戰(zhàn)：

鐵氧化物垢磨料磨損（硬度HV800-1100）

軋制冷卻水的腐蝕（pH 6-9，Cl ? ≤ 50ppm）

鑄鋼工作側(cè)軸承座的材料選擇與優(yōu)化

1. 基礎(chǔ)材料

材料等級特性 優(yōu)點 適用場景

ZG270-500 低成本，良好減震性能，中小型冷軋機

ZG35CrMo高強度(σ b ≥ 750MPa)熱軋粗軋機

ZG06Cr13Ni4Mo 耐腐蝕（C ≤ 0.06%）不銹鋼軋線

2. 加強重點領(lǐng)域的建設(shè)

軸承安裝孔：

表面高頻淬火（硬度HRC50-55，層深3-5mm）

硬鉻鍍層（30-50 微米）+精密磨削（Ra ≤ 0.2 微米）

密封槽：激光熔覆鈷基合金（Stellite 6，抗微動磨損）

3. 適應特殊工作條件

熱帶軋機：添加鈮/釩微合金（提高高溫強度）

沿海工廠：使用Cu-P-Cr耐候鑄鋼（耐鹽霧腐蝕）

熱處理

正火+回火:

正火：900℃×4小時（自然冷卻）

回火：580℃，6小時（消除90%以上的殘余應力）

局部加固：

軸承孔感應淬火（功率密度≥5kW/cm2）

檢驗和組裝

測試項目方法標準的合格指標

內(nèi)部缺陷 ASTM E186 射線檢測等級 2 或更低

尺寸精度 CMM 測量 孔間距公差 ± 0.02mm

動態(tài)平衡 ISO 1940-1 G6.3 級別

為了更好地確保工作側(cè)軸承座產(chǎn)品的質(zhì)量，除了正常的尺寸檢查，還在三坐標標準測量機上對軸承和其他精密零件進行最終檢查，檢測精度達到2微米級別，以確保對各種零件尺寸和行為公差的絕對檢查。

guangwei@gwspool.com