鋁箔軋機用鑄鋼套筒

鑄鋼套筒材料為ZG25Cr2Mo1V，鑄鋼卷筒規格為Φ546*Φ504*2050。

ZG25Cr2Mo1V鑄鋼套筒用于鋁箔軋機是一種高性能鑄鋼部件，主要用于高負荷、高精度的鋁箔軋制場景。與304不銹鋼套筒相比，它具有更高的強度、耐磨性和高溫穩定性，適用于更苛刻的工作條件。

鋁箔軋機用鑄鋼套筒的材料特性 (ZG25Cr2Mo1V)

化學成分（典型值）

元素 C Cr Mo V Si Mn P/S

內容 0.22~0.28% 2.0~2.5% 0.8~1.2% 0.2~0.4% ≤ 0.6% ≤ 0.8% ≤ 0.03%

材料優勢

高強度（拉伸強度≥800 MPa，屈服強度≥600 MPa）；

優異的高溫性能（鉬、釩提高熱強，抗回火軟化）。

良好的耐磨性（形成硬碳化物的Cr，Mo）；

優異的鑄造性能（ZG代表鑄鋼，適用于復雜結構）。

鋁箔軋機用鑄鋼套筒的熱處理工藝

ZG25Cr2Mo1V 屬于低合金高強度鑄鋼，其顯微組織和性能需要通過熱處理進行優化。關鍵步驟如下：

(1) 退火（消除鑄造應力）

過程：保溫850~900℃ 2-4小時，然后在爐中冷卻至600℃，再在空氣中冷卻；

目標：實現均勻的組織，減少殘余應力，并改善切削性能。

(2) 淬火+回火 (淬火和回火處理)

淬火：

溫度：920-950 ℃（奧氏體化），保溫時間根據壁厚計算（1小時/25毫米）；

冷卻方法：油淬（適用于小零件）或聚合物淬火（適用于大零件，以減少變形）。

回火：

溫度：550~650 ℃（根據硬度要求調整），保溫2-4小時；

目標硬度：HRC 28-35（平衡強度和韌性）。

(3) 表面強化（可選）

感應淬火：局部淬火軸頸至HRC 45~50以提高耐磨性；

氮化處理：氣體氮化（500℃×20h），表面硬度≥HV 800。

ZG25Cr2Mo1V鑄鋼套筒通過精密鑄造、淬火和回火熱處理以及動態平衡校正，能夠滿足鋁箔軋機的高負荷和高精度要求。其制造周期約為6-8周（包括熱處理和測試），使用壽命通常為5-8年（取決于維護和使用條件）。與304不銹鋼套筒相比，它更適用于重型軋機和高溫高負荷環境，但成本更高，需要嚴格的質量把控。

在檢驗方面，為了保障客戶的利益并確保鑄鋼套筒產品的更好質量，我們在常規尺寸檢驗之外，還對熱處理后的機械性能進行了各種測試。環帶平衡機可以進行100%的動態平衡測試。

我們有優秀的包裝團隊和成熟的包裝技術。

我們的鋼套筒產品被用戶廣泛認可和信任，并能適應不斷變化的經濟和社會需求。