在離心鑄造冷軋機鋼套筒上進行了動態平衡測試

冷軋機用離心鑄造鋼套筒的使用場景及動態平衡測試

1. 核心功能

軋輥支撐：作為工作輥/中間輥的支撐襯套，它可以承受徑向負荷（500-1500MPa接觸應力）。

動態平衡：保持滾動速度≥25m/s時振動速度≤1.8mm/s（ISO 10816-3標準）

耐磨保護：防止軋機與軸承座之間的直接摩擦（減少60%以上的微動磨損）

2. 常規工作條件

機械負載：

循環彎曲應力（應力幅值Δσ≥300MPa，循環次數>10?）

瞬時沖擊（更換滾筒時沖擊加速度>10g）

環境條件：

滾動油滲透（粘度 ISO VG 68）

金屬研磨顆粒的磨損（硬度HV600-800）

冷軋機用離心鑄造鋼套筒材料的選擇與優化

1. CrMoV合金設計

元素含量范圍（重量百分比） 功能

Cr 1.2-1.8 提高了硬化性和耐腐蝕性

Mo 0.3-0.6 抑制回火脆性和高溫強度

V 0.1-0.3 細化晶粒尺寸（MC型碳化物）

2. 材料特性

抗拉強度：≥ 1100MPa（淬火回火狀態）

斷裂韌性：KIC≥90MPa·√m

熱疲勞性能：500次熱循環（200-400℃）后裂紋長度≤0.3mm

3. 加強計劃

離心鑄造結構優化：

外部表面冷卻層（樹枝狀結構間距≤30 μm）

轉變區中等軸晶的比例≥ 40%

復合表面處理：

內孔：硬鉻鍍層（50 微米）+微拋光（Ra ≤ 0.05 微米）

外圈：超音速火焰噴涂 (HVOF) WC-10Co4Cr（氣孔率<0.5%）

動態平衡校正

不平衡檢測：

使用相位分析動態平衡機（精度0.01g · mm/kg）

修正方法：

激光精確去重（深度控制 ± 0.05mm）

高速驗證（1.5倍工作速度，G0.4等級）

4. 熱處理系統

淬火和回火處理：

淬火：890 ℃ × 2小時（聚合物淬火液冷卻）

回火：560℃×4h（兩輪回火）

穩定化處理：

冷凍處理（-80℃ × 8h）

時間范圍（180℃ × 12小時）

離心鑄造鋼套筒材料是CrMoV，規格是465*405*1000。

從生產一開始就，公司形成了頂級產品、質量和客戶服務的原則。我們以嚴格的質量檢驗和技術控制來服務客戶。離心鑄鋼套筒產品在國內外鋁加工企業中很受歡迎。