35CrNiMo鋼套筒

35CrNiMo 是一種具有高強度和高韌性、且具有良好的淬透性、疲勞抗力和耐磨性的合金結構鋼，廣泛應用于冷軋機的關鍵部件。

35CrNiMo 鋼套筒的應用場景

在硅鋼片行業中，35CrNiMo 鋼套筒主要用在以下關鍵部件：

驅動連接套筒

傳遞滾動扭矩，具有高扭轉強度和耐磨性。

導引和定位套筒

確保準確的滾動對準，減少振動和不平衡負載，提高滾動精度。

優勢：

高強度（抗拉強度≥980MPa）適用于高負荷冷軋條件。

良好的低溫韌性（-40℃時具有高沖擊能量），適用于高速軋制。

優秀的硬化性（臨界直徑約80毫米）適用于大型厚壁套筒。

35CrNiMo鋼套筒的熱處理工藝

預熱處理（鍛造/鑄造后）

正火處理（880~900 ℃ 空冷）：細化晶粒，消除鍛造應力，提高切削加工性能。

退火 (680~700 ℃ 爐冷卻): 降低硬度 (HB ≤ 220)，以進行后續加工。

最終熱處理（回火處理）

淬火：

加熱至850~870 ℃（奧氏體化），保溫時間按1.5分鐘/毫米計算。

油淬（小型）或油-水雙介質淬火（大型），以確保全截面淬火。

回火：

在560~600 ℃下回火3~4小時，以獲得回火索氏體組織。

目標性能：

抗拉強度 ≥ 980兆帕

屈服強度 ≥ 835兆帕

沖擊能量 ≥ 60J（室溫）

硬度 HRC 28~32

表面強化（可選）

高頻淬火：對對接面進行局部淬火，硬度為HRC 50~55，深度為2~3mm。

氮化處理：500~520 ℃氣體氮化，表面硬度≥ HV 800，提高耐磨性。

廣緯精工鋼套筒廣泛應用于鋁/銅/不銹鋼箔、板、帶材及其他行業。 

由于35CrNiMo鋼套筒在高速旋轉下工作，對同心度、動態平衡等要求嚴格，這對產品的合格率和后續再加工有很大影響，我們通常采用離心鑄造作為鋼套筒的生產過程。 

35CrNiMo鋼套筒通過離心鑄造/鍛造+回火熱處理+精密加工，可以滿足鋼套筒的高負荷和高精度要求，特別適用于高速軋制和重載工作條件。關鍵控制點是熱處理工藝優化和表面強化以延長使用壽命。