軋機軋輥的選擇和制造需要綜合考慮軋機類型、軋制材料和操作條件。高鉻鑄鐵和高速鋼軋輥適用于高磨損場景，而鍛造鋼軋輥更適用于高負荷粗軋。在制造過程中，需要嚴格控制熱處理和加工精度，以確?？篃崞诤湍湍バ浴?/p>

       熱軋機軋輥是熱軋生產線的核心部件，主要用于在高溫條件下將金屬錠軋制成所需的板、帶或型材形狀和尺寸。 

       廣緯精工軋機輥是軋機中的重要部件，使用一對或多組GW精密軋機輥通過壓力軋制鋼。它主要承受軋制動態和靜態負荷、磨損和溫度變化。

       冷軋常用的軋輥材料有9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoV等。冷軋要求表面淬火和HS45~105的硬度。 

       熱軋輥常用材料55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo等。熱軋輥用于開坯、厚板、型鋼等加工。它受到強烈的軋制力、劇烈的磨損和熱疲勞效應，熱軋輥在高溫下工作，允許在磨損直徑范圍內單位 workload，因此不需要表面硬度，只需要高強、韌性和耐熱性。熱軋輥僅使用整個正火或淬火，表面硬度要求HB190 ~ 270。

熱軋輥的生產和制造的關鍵參數

化學成分（以高鉻鑄鐵為例）：

C: 2.5~3.5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%。

熱處理工藝：

淬火：在950~1050 ℃油淬或空冷以增加硬度。

回火：400~550 ℃以消除應力并平衡韌性和硬度。

深冷處理（可選）：-70~-196 ℃，以增強殘余奧氏體轉變。

機械性能：

硬度：精軋輥表面硬度≥70HS（邵氏硬度），粗軋輥表面硬度≥55HS。

抗拉強度：≥ 800 MPa（鍛造鋼滾筒可達1200 MPa以上）。

沖擊韌性：≥ 15 J/cm2（核心要求）。

制造工藝：

鑄造：復合輥（外部耐磨材料+內部韌性材料）采用離心鑄造。

鍛造：鋼軋輥需要多方向鍛造以細化晶粒。

加工精度：滾輪直徑公差±0.05毫米，表面粗糙度Ra≤0.8微米。

冷卻和潤滑：

軋機內部水冷卻（水溫20-40℃，流速≥5m/s）。

滾動潤滑使用石墨或合成潤滑劑來減少鋼粘結。