軋機支撐輥軸承座

軋機軸承座的性能特點

1. 材料和結構設計

材料的質地：

鑄鋼 (ZG35CrMoV): 強疲勞抗性且成本適中 (主流選擇)。

鍛造鋼 (42CrMo4)：用于超重型軋機，承載能力提高20%。

結構：

分體箱：箱體的上半部分和下半部分用液壓螺栓預緊（預緊力≥1.5倍工作負荷）。

內置傳感器槽：可以集成壓力傳感器（測量軸承負荷）和溫度探頭。

2. 關鍵性能參數

指標的典型值/所需測試條件

靜態軸承承載能力 2000-5000 kN（單側）最大滾動力條件

動態剛度≥500 kN/μm（軸向）激振器頻率響應測試

軸承溫度升控制 ≤ 45 °C (油膜軸承工作狀態) 紅外熱成像監測

密封清潔度 NAS 1638 6 級（潤滑油）粒子計數檢測

3. 特殊設計特點

液壓迷宮密封：一種帶有0.05-0.1MPa壓力的空氣密封和多個橡膠唇形密封，以防止乳化液進入。

快速換輥系統：軋機軸承座底部與液壓提升導軌集成，換輥時間≤30分鐘。

微米級對準：使用楔形調整機制，水平/垂直對準精度≤0.01mm。

熱軋輥的生產和制造的關鍵參數

化學成分（以高鉻鑄鐵為例）：

C: 2.5~3.5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%。

熱處理工藝：

淬火：在950~1050 ℃油淬或空冷以增加硬度。

回火：400~550 ℃以消除應力并平衡韌性和硬度。

深冷處理（可選）：-70~-196 ℃，以增強殘余奧氏體轉變。

機械性能：

硬度：精軋輥表面硬度≥70HS（邵氏硬度），粗軋輥表面硬度≥55HS。

抗拉強度：≥ 800 MPa（鍛造鋼滾筒可超過 1200 MPa）。

沖擊韌性：≥ 15 J/cm2（核心要求）。

軋機軸承座的制造工藝：

鑄造：復合滾筒（外部耐磨材料+內部韌性材料）采用離心鑄造。

鍛造：鋼輥需要多方向鍛造以細化晶粒。

加工精度：滾輪直徑公差±0.05毫米，表面粗糙度Ra≤0.8微米。

冷卻和潤滑：

軋機內部水冷卻（水溫20-40℃，流速≥5m/s）。

滾動潤滑使用石墨或合成潤滑劑來減少鋼粘結。

在軋機軸承座彎曲滾塊及其他產品的生產過程中，優化的加工程序由計算機編譯，工藝計劃合理安排，確保軋機軸承座產品質量達到國際較高標準。