熱軋機工作輥軋機軸承座

廣緯精工已經形成了一套成熟的機械加工技術用于生產

 軸承箱通過長期經驗的積累。

熱軋機工作輥軸承箱是軋機的核心部件之一，直接承受軋制力、沖擊載荷和高溫環境。其設計和制造應考慮高強、耐磨和熱穩定。

熱軋軋機工作輥軸承箱的應用場景

負載特性

它可以承受軋制力（可達數千噸）和交替沖擊載荷（如鋼咬的瞬間）。

操作溫度：150~300 ℃（熱軋高溫輻射+摩擦生熱）。

工作條件環境

高壓水除垢，鱗片飛濺，滾油/乳化液腐蝕。

由于頻繁更換軋輥而造成的機械磨損（軸承座與軋輥軸之間的接觸面）。

功能需求

精確支撐工作輥，以確保輥系剛度和軋制精度（如形狀控制）。

軋機軸承箱的材料選擇

主要材料

高強度鑄鐵（主流選擇）：

品牌：HT250，QT500-7（球墨鑄鐵）。

優點：良好的減震性能、鑄造性能和低成本。

鑄鋼（重型服務）：

品牌：ZG270-500，ZG35CrMo（焊接性優于鑄鐵）。

鍛造鋼（超高強度要求）：

品牌：42CrMo，34CrNiMo6（需要回火和熱處理）。

耐磨部件

軸承襯套/滑板：

材料：高鉻鑄鐵（Cr15Mo3），銅合金（ZCuAl10Fe3）。

表面處理：激光熔覆（WC-Co涂層）或等離子噴涂。

緊固件

螺栓：42CrMo（10.9級及以上），抗拉強度≥1040MPa。

熱軋軋機軸承箱的軋制工藝

鑄鐵件

退火：消除鑄造應力（500~600℃保溫和緩慢冷卻）。

表面淬火：導軌表面高頻淬火（硬度HRC45-50，深度2~3mm）。

鑄鋼/鍛鋼零件

淬火和回火處理：淬火（850℃油冷）+高溫回火（550~600℃），硬度HB250-300。

氮化處理：軸承配合面的氣體氮化（硬度≥ HV800，層深0.3mm）。

耐磨涂層

激光堆焊后低溫回火（200℃）以降低涂層內應力。

廣緯精工軋機軸承座通常使用以下材料：

1. 鑄鋼：耐用且價格昂貴。軋機軸承座主要由鑄鋼制成。

2. 灰口鑄鐵：經濟實惠但不耐用。

3. 球墨鑄鐵：具有一定的強度、塑性和韌性。

4. 不銹鋼：這種材料正在用于有腐蝕的工作條件。

5. 鍍鋅合金：輕便，易于安裝，耐腐蝕，免維護，并且具有減震和 

減震性能。

選擇合適的材料可以確保軋機軸承座仍然能夠保持良好的性能

 以及在惡劣工作條件下使用時間長。