支撐輥鑄鋼軸承座

鑄鋼軸承塊的典型應用場合和技術指標

1. 高溫重型熱軋生產線

運行條件參數

軋制力：2000-8000噸

工作溫度：200-600 ℃（局部峰值800 ℃）

冷卻水壓力：10-15MPa

典型壽命：3-5年（滾動能力為3-6百萬噸）

代表性模型

2250毫米熱軋機（支持滾珠軸承座）

5500毫米寬厚板軋機（工作輥軸承座）

2. 冷軋生產線（高精度）

運行條件參數

軋制力：500-3000噸

滾動速度：10-30米/秒

尺寸精度要求：軸承孔圓度≤0.01mm

典型壽命：5-8年（滾動能力為2-4百萬噸）

代表性模型

六輥UCM冷軋機（中輥軸承座）

二十輥Sendzimir軋機（支撐軸承座）

3. 特種軋機（極端環境）

銅/鋁軋機

耐腐蝕要求：pH 3-11 范圍

輕量化設計：相比傳統鋼鐵廠，減輕15-20%的重量

不銹鋼軋機

防粘鋼設計：接觸表面硬度≥HRC55

鑄鋼支座塊的材料技術參數

1. 流行材料的性能比較

材料牌號 屈服強度 (MPa) 沖擊功 (J) 最高工作溫度 (℃) 適用的軋機類型 成本系數

ZG270-500 270 25 350 輕冷軋機 1.0

ZG35CrMo 550 40 450 中型熱軋軋機 1.8

ZG42CrMo 650 35 500 重型熱軋機 2.2

ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 不銹鋼/特殊軋機 3.5

2. 合金元素的作用

Cr（1.0-1.5%）：提高淬透性和抗氧化性

Mo（0.2-0.6%）：抑制高溫回火脆性

V（0.1-0.3%）： 細化晶粒（ASTM 8級或以上）

鎳（4-6%）：提高低溫韌性（-40℃沖擊能量≥40J）

3、制造關鍵參數

1. 澆鑄工藝參數

關鍵工藝參數的控制標準

熔煉中頻爐溫度1600 ± 20 ℃，氧含量≤ 20ppm

底注速度為1.5-2.5kg/s，冒口體積比為15-20%

熱處理：900℃正火4小時+600℃回火6小時，殘余應力≤80MPa

2. 機械加工參數

加工類型設備/工具精度要求

軸承孔精密加工數控鏜床（金剛石刀具）IT6級，圓柱度≤0.01mm

密封槽加工立式加工中心（CBN刀片）對稱性≤0.02mm

螺紋孔數控鉆床（擠壓絲錐），精度等級為6H

3. 表面處理參數

加工技術參數的性能提升效果

在520℃下進行離子氮化30小時，氨分解率為30-40%，表面硬度HV900-1000

激光熔覆Ni60+30% WC，層厚0.8mm，磨損 resistance增加5倍

微米級0.2毫米直徑、0.3毫安強度的鋼丸噴丸處理可延長疲勞壽命2倍

廣緯精工通過長期經驗的積累，已形成一套成熟的機械加工技術用于鑄鋼軸承座的生產。

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