熱軋機驅動側中間輥軸承座

熱軋機驅動側的中間輥軸承座是軋機的核心部件之一，主要用于支撐和定位中間輥，承受軋制過程中的高負荷、沖擊和熱傳導。

熱軋機驅動側中間輥軸承座的應用場景

工作環境

高溫（軋制區可達到800-1200℃），高濕度（冷卻水/潤滑劑），高粉塵

能夠承受軋制力（數千噸）、交變載荷和振動

需要長期連續運行，并且有較短的維護周期（通常與更換軋輥同步）。

功能需求

準確保持軸承間隙以防止軋輥偏斜

有效進行軸承散熱（避免過熱故障）

耐磨和微動磨損耐受性（軸承和座孔配合表面）

與液壓彎曲輥系統兼容（某些型號需要額外的軸向力）

熱軋機驅動側中間軋輥軸承座的性能特點

中間滾柱軸承座材料的質地：

鑄鋼 (ZG35CrMo 或 ZG42CrMo): 平衡強度和鑄造工藝性。

鍛造鋼 (34CrNiMo6)：用于超高負荷模型，具有更好的疲勞抗性。

內部冷卻通道：循環水或空氣冷卻以降低軸承溫度上升。

公司通過長期經驗的積累，形成了成熟的機械加工技術用于中間輥軸承座的生產：

1、立式加工中心： 根據視圖形狀銑深5mm以找到正皮帶（每側有1.5-2mm的空間）；清理并去除毛刺和銳邊以供檢查。（首件檢查）

2、臥式鏜床 ：發現正常帶每面保留1.5 - 2毫米的余量，視圖中槽的余量為1.5 - 2毫米；孔的余量為3 - 4毫米；每個孔的長度為2 - 3毫米；使用清晰邊緣去除毛刺的尖邊進行檢查。（首件檢查）

在軋機軸承座彎曲滾筒塊等產品的生產過程中，計算機編譯優化的加工程序，合理安排工藝流程，確保驅動側中間輥軸承塊產品質量達到國際較高標準。