冷軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)工作輥軋機(jī)軸承座

冷軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)工作輥軸承座的應(yīng)用場景

（適用于高精度板帶冷軋機(jī)）

1. 核心功能

動(dòng)態(tài)負(fù)載支撐：承受軋制力（800-2500kN）和彎曲軋制力（± 500kN），確保輥縫精度± 0.005mm

扭矩傳遞：傳遞電機(jī)的驅(qū)動(dòng)扭矩（峰值可以達(dá)到額定值的150%），適用于滾動(dòng)速度為10-40m/s

振動(dòng)控制：在高速滾動(dòng)過程中抑制高頻率振動(dòng)（振動(dòng)加速度≤4.5m/s2，ISO 10816-3）

2. 極端的工作條件

機(jī)械應(yīng)力：

循環(huán)接觸應(yīng)力 900-1300MPa（赫茲接觸理論）

換滾影響負(fù)載（瞬間加速度10-15g）

環(huán)境挑戰(zhàn)：

滾動(dòng)油滲透（含硫極壓添加劑）

鋁/不銹鋼碎片磨料磨損（硬度HV400-1200）

驅(qū)動(dòng)側(cè)工作輥軸承座的材料選擇與強(qiáng)化

1. 基礎(chǔ)材料

材料等級、核心優(yōu)勢、適用場景

ZG35CrMnSi 高疲勞強(qiáng)度 (σ -1 ≥ 380MPa) 普通碳鋼冷軋

ZG25CrNiMo 沖擊韌性 (Akv ≥) 60J@-20 高強(qiáng)度鋼軋制 (℃)

ZG06Cr13Ni4Mo 耐腐蝕（C ≤ 0.06%）不銹鋼/鋁軋制

2. 加強(qiáng)重點(diǎn)領(lǐng)域的建設(shè)

軸承安裝孔：

離子氮化（層深0.3-0.5mm，硬度HV900-1100）

精密鉸削（圓度≤0.005mm，Ra≤0.1 μ m）

密封面：

鎳基合金（因科鎳合金625，抗微動(dòng)磨損）的激光熔覆

3. 熱處理系統(tǒng)

淬火和回火處理：

淬火：880 ℃ × 2小時(shí)（聚合物淬火液）

回火：550℃×4小時(shí)（兩輪回火）

維度穩(wěn)定：

低溫處理(-80℃×12h)

時(shí)間處理 (180 ℃ × 24小時(shí))

4. 表面工程

復(fù)合涂層：

噴砂處理 (Sa3.0 級)

噴丸處理Cr3C2 NiCr（厚度150-200 μ m）

激光重熔（氣孔率<0.3%）

驅(qū)動(dòng)側(cè)工作輥軸承座的冷軋機(jī)主要功能是在運(yùn)行過程中確保軸承的精確對齊，并承受施加的徑向和軸向載荷。此外，它還能在盡量減少摩擦損失的情況下減小軸承和軸之間的間隙。

質(zhì)量過程控制

我們制造的軸承座冷軋機(jī)在從粗加工、探傷、熱處理到生產(chǎn)過程的每一步驟均由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。只有通過檢查后，才能進(jìn)行下一步驟的加工。