熱軋機操作側支撐輥軸承座

操作側支撐滾子軸承座的材料和制造標準

主要材料:

鑄鋼：ZG270-500 (GB/T 11352) 或 ZG35CrMo (高強度工作條件)

鍛造鋼：42CrMo (ASTM A29) 或 35CrNiMo (重型高速軋機)

化學成分（以42CrMo為例）：

元素 C Si Mn Cr Mo P ≤ S ≤

范圍 0.38~0.45 0.17~0.37 0.50~0.80 0.90~1.20 0.15~0.25 0.025 0.025

產品信息

操作側支撐滾子軸承座的機械性能

指標所需值的測試標準（42CrMo 淬火和回火狀態）

抗拉強度 (Rm) ≥ 900MPa GB/T 228.1

屈服強度 (Rp0.2) ≥ 750MPa GB/T 228.1

伸長率 (A) ≥ 14% GB/T 228.1

沖擊能量（室溫）≥ 40J GB/T 229

硬度 260~320HBW GB/T 231.1

公司通過長期經驗的積累，形成了成熟的機械加工技術來生產操作側支撐輥軸承座： 

1、 立式加工中心 ：根據視圖形狀銑深5毫米以找到正皮帶（每側有1.5-2毫米的空間）；清理并去除毛刺和銳邊以供檢查。（首件檢查）

2、 臥式鏜床 ：發現正常帶每面保留1.5 -2 mm的余量，視圖中槽的余量為1.5-2 mm；孔的余量為3-4 mm；每個孔的長度為2-3mm；并使用清晰邊緣去除毛刺的銳邊進行檢查。（首件檢查）

3、立式加工中心 ：精銑至（非公差配合表面）要求，銑長度以找到右邊緣深度為5毫米；鉆孔至要求，每側剩余量為1 ≤ 1.5毫米；每個孔長度至要求，并點至孔中心孔的兩端；以確保尺寸公差和形狀與位置公差。

4、臥式加工中心 ：上部刀具、校準長度和校準邊緣基于中間孔，且所有方面均滿足要求；并指出每個孔端面的中心孔以確保每個尺寸的公差和形狀；孔深加工至要求；確保尺寸公差；

5、立式加工中心 ：以原孔為基準，精鏜孔，達到要求；根據孔的差異進行加工，然后用滾刀滾壓孔表面；為了保證每個孔的公差，應在加工到尺寸前進行測試，保持1mm的余量。清理并去除毛刺的尖邊以便檢查。

6、鉗工工作：每個螺紋底孔定位孔符合要求。

7、鉗工： 其他油孔和螺孔鉆鉸；清理并去除毛刺的尖銳邊緣以便檢查。（首件檢查）

8、最終檢驗 ：清理毛刺并去除尖銳邊緣，然后送檢，并發放檢驗清單。

為了更好地確保操作側支撐滾子軸承座產品的質量，除了正常的尺寸檢查，還在三坐標標準測量機儀器中對軸承和其他精密零件進行最終檢查，檢測精度達到2微米級別，以確保對各種零件尺寸和行為公差的絕對檢查。

完美的質量管理系統，有效的售后服務保證，使得公司的滾子軸承座產品贏得了良好的聲譽。

包裝

我們有優秀的包裝團隊和成熟的滾珠軸承座包裝技術。

包裝必須確保滾珠軸承座的安全，以防止在儲存、運輸和銷售過程中丟失或損壞。

包裝確保滾子軸承座 清潔度。在包裝前確認滾子軸承座產品表面的清潔度。

我們的滾動軸承座被用戶廣泛認可和信任，并且能夠滿足不斷變化的經濟和社會需求。

運轉側 滾子軸承座軸承協調和潤滑

軸承類型適配：

四列圓錐滾子軸承（如SKF TQO系列）或油膜軸承（MORGOIL）

匹配公差：

軸承外圈和座孔：過渡配合 (H7/k6)

軸承內圈和滾子頸：過盈配合 (H7/S6)

潤滑要求：

薄油潤滑：ISO VG 220~320極壓齒輪油

油空氣潤滑：壓力0.2~0.5MPa，流量5~10L/min