冷軋機操作側工作輥軸承座

工作輥軸承座的材料和熱處理規范

主要材料

品牌：QT600-3 球墨鑄鐵 (EN-GJS-600-3)

成分優化：

|元素 | 碳 3.6-3.8 | 硅 2.2-2.5 | 錳 ≤ 0.3 | 鎂 0.03-0.05|

性能特點：

阻尼特性（振動衰減率≥35%）

比鑄鋼（密度7.1克/立方厘米）具有更好的強度/重量比。

工作滾柱軸承座鍵件材料

部件材料熱處理表面處理

工作滾子軸承座體QT600-3等溫淬火噴丸強化(0.3mA)

耐磨襯里 GCr15SiMn 深冷處理并鍍硬鉻（20 微米）

密封組件 PTFE+316L - 激光微紋理

廣緯精工工作滾珠軸承座熱處理工藝

等溫淬火：

900℃×2h → 鹽浴淬火(300℃×1h) → 空冷

尺寸穩定性處理：

180℃×24h老化（尺寸變化≤0.005%）

1、立式加工中心：根據視圖形狀銑深5毫米以找到正皮帶（每側有1.5-2毫米的空間）；清理并去除毛刺和銳邊以供檢查。（首件檢查）

2、  臥式鏜床：發現正常帶每面保留1.5 - 2毫米的余量，視圖中槽的余量為1.5 - 2毫米；孔的余量為3 - 4毫米；每個孔的長度為2 - 3毫米；并使用清晰邊緣去除毛刺的銳邊進行檢查。（首件檢查）

3、立式加工中心：精銑至（非公差配合表面）要求，銑長度以找到右邊緣深度為5毫米；鉆孔至要求，每側剩余量為1 ≤ 1.5毫米；每個孔長度至要求，并點至孔中心孔的兩端；以確保尺寸公差和形狀與位置公差。

4、臥式加工中心：上部刀具、對準長度和對準邊緣基于中間孔，所有方面都符合要求；并指出每個端面上的孔的中心孔，以確保每個尺寸的公差和形狀；深孔加工至要求；確保尺寸公差；

5、立式加工中心： 以原孔為基準，精鏜孔，達到要求；根據孔的差異進行加工，然后用滾刀滾壓孔表面；為了保證每個孔的公差，應在加工到尺寸之前進行測試，保持1mm的余量。清理并去除毛刺的尖邊以便檢查。

6、 鉗工：每個螺紋底孔定位孔符合要求。

7、 鉗工： 其他油孔和螺孔鉆攻絲；清理并去除毛刺的尖銳邊緣以便檢查。（首件檢查）

8、 最終檢驗： 去毛刺并清理毛刺的銳邊，送檢并發放檢驗清單。

工作滾珠軸承座的機械加工精度 

關鍵尺寸公差

加工零件的公差等級測試方法

軸承孔（Φ 200-400mm）IT4電子塞尺+圓度測試儀

液壓缸安裝面平面度0.01毫米光學平晶

定位銷孔 H6 水平坐標測量機

位置公差

軸承孔圓柱度≤0.003mm

每個安裝面的垂直度≤0.005mm/100mm

完美的質量管理體系，有效的售后服務保證，使公司的滾珠軸承座產品贏得了良好的聲譽。

工作輥軸承座的潤滑和密封系統 

油空氣潤滑系統

油：ISO VG 68合成酯（含二硫化鉬添加劑）

參數：

油量 0.05毫升/次

氣壓 0.4-0.6MPa

頻率 2-5Hz（自動根據滾動速度調整）

多級密封

第一步：磁性流體密封（耐壓0.15MPa）

第二步：碳化硅機械密封

第三步：迷宮式氣體密封（N2保護）

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