鑄鋼軋輥錐頭

鑄鋼軋輥錐頭主要用于冶金軋機、礦山機械、重型設備等需要承受高徑向和軸向負荷的場合。其設計特點是同時承受徑向和軸向力，適用于高沖擊、高速或重載條件。

鑄造鋼滾錐破碎機的應用場景

1. 主要應用領域

冷軋/熱軋軋機：支持工作輥、中輥或支撐輥，以承受軋制力和軸向移動。

2. 工作特性

高負荷：承受徑向力（滾動力）和軸向力（軋輥移動）。

高溫/高污染環境：在熱軋條件下需要耐熱和防氧化；采礦環境需要防塵和防水。

高精度要求：軸承座內孔與軸承外圈的配合精度（通常為H7或H8級）。

熱處理工藝

鑄鋼錐頭通常由低合金鑄鋼（如ZG35CrMo，ZG42CrMo）制成，熱處理工藝如下：

1. 預處理（退火或正火）

目的：消除鑄造應力，細化晶粒，提高切削性能。

過程：加熱至850-900℃并在空氣冷卻（正火）或爐冷（退火）前保溫。

2. 淬火和回火處理（淬火+回火）

淬火：加熱至850-900℃（視材料而定），油淬或水淬（防止變形）。

回火：在500-650℃℃進行回火以獲得馬氏體結構，平衡強度和韌性（硬度HB 250-320）。

3. 局部表面強化（可選）

感應淬火：對安裝面進行高頻淬火以提高耐磨性（硬度HRC 50-55）。

滲碳/氮化：適用于高合金鋼以增強疲勞強度。

4. 去應力退火（精密加工后）

在200-300℃低溫退火℃消除加工應力并防止變形。

功能介紹：

1. 力矩傳遞：錐形頭用于更好地傳遞電機的旋轉扭矩。

 高效地，確保流程順暢。

2. 提高連接穩定性：錐形頭設計有助于提高連接穩定性之間的 

滾筒頭和聯軸節軸，減少高速時松動或磨損。

3. 適應不同的滾輪需求：錐頭的設計有助于適應不同類型的需求

軋制工藝，如熱軋和冷軋，以及不同材料的軋制需求。

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