用于銅箔軋機的鑄鋼套筒

鑄造鋼套筒的機械性能（淬火+回火）

經過熱處理的Cr-Mo-V合金的典型性能如下：

性能指標的典型測試條件

室溫下洛氏硬度 HRC 48-52，洛氏硬度 (ASTM E18)

抗拉強度 (σ?) 1500-1800 MPa 室溫下的抗拉強度 (ASTM E8)

屈服強度 (σ ?) ?) 1200–1400 MPa

伸長率 (δ) 10-15% 試樣長度 50mm

沖擊韌性 20-40 J/cm2 洛氏缺口沖擊試驗

高溫硬度：在600 °C下保持1小時后，硬度≥ HRC 38

鑄造鋼套筒生產流程

我們使用了由我們自己研發的獨立專用設備——鏜孔機，該機也獲得了國家專利。該機具有良好的剛性，無回夾，加工精度高。通過持續改進，我公司形成了綜合加工技術體系，確保了鑄鋼套筒的同軸度、圓柱度、對稱度和動態平衡。具體精度公差和幾何精度公差嚴格按客戶要求執行。

鑄造鋼套筒的毛坯將在我們公司開發的鏜孔機上加工。在鏜床上，套筒毛坯可以調整到與前后面板同軸，從而實現平滑切削并提高加工精度。在切削過程中，工件固定不旋轉，刀桿旋轉切削內孔，避免錐度或其他形狀的誤差。切削過程中的自動清除切屑可以提高表面光滑度且不易刮傷加工表面。

鏜孔加工完成后，鑄鋼套筒將使用雙自定心數控機床進行加工（該機床是在多年高精度大型雙自定心數控機床研究經驗的基礎上開發的）。套筒的兩端裝有液壓支撐卡盤，可以快速在內孔的兩端定位，并確保內孔兩端的同軸度在允許的公差范圍內；機床開始加工外圓，確保內圓和外圓的同軸度在允許的公差范圍內。內孔兩端的錐面也保證在允許的公差范圍內同軸。

鋼套筒動態平衡測試

在檢驗方面，為了保障客戶利益并確保鑄鋼套筒產品的更好質量，我們在常規尺寸檢驗之外，還進行了熱處理后的機械性能的各種測試。環帶動平衡機可以進行100%的動平衡測試。