冷軋機定制35CrMoV鋼套筒

鋼套筒與其他CrMo鋼的比較：

品牌 碳含量(%) 鉬含量(%) 抗拉強度(MPa) 主要優點

35CrMoV 0.32-0.40 0.10-0.20 900-1100綜合強度和韌性，低成本

42CrMo 0.38-0.45-1000-1200 具有更高的強度，但韌性略低。

34CrNiMo6 0.30-0.38-1000-1300 高韌性，疲勞抗力（包括鎳）

冷軋機用35CrMoV鋼套筒(定制)的使用功能

主要功能

力的傳遞和支持：套筒用于連接軋機和傳動軸，傳遞軋制扭矩（高達2000kN·m或更大），并承受徑向軋制力（500-3000噸）。

精確定位：確保軋機和傳輸系統之間的同軸度（≤ 0.02mm），以避免帶材偏移或厚度不均。

抗疲勞和緩沖：減輕滾動振動和沖擊載荷（如由于流量突然變化引起的動態力）。

特殊需求

耐磨性：與軸承或滾珠接觸的表面必須承受長期滑動摩擦（表面硬度要求 HRC50-55）。

熱穩定性：在冷軋條件下（60-120℃）保持尺寸精度（熱膨脹系數需要與軋機匹配）。

35CrMoV鋼套筒（定制）用于冷軋機的生產與制造工藝流程

1. 鍛造工藝

坯料準備：使用ESR鋼錠以確保低偏析（S, P ≤ 0.015%）。

鍛造成型：

多向鍛造（溫度1100-850℃），鍛造比≥4，消除鑄造缺陷；

模塑后立即進行等溫退火(880℃×2h)以細化晶粒。

2、機械加工

粗加工：

車床加工外圓和端面（留有2-3mm的余量），鉆孔和攻絲（螺紋精度為6H級）。

半精加工：

深孔鉆削的內部冷卻通道（孔徑Φ 15 ± 0.2mm，直線度≤ 0.1mm/m）；

鏜削內孔（IT7精度，圓柱度≤0.01mm）。

3. 35CrMoV 鋼套筒的熱處理強化

淬火和回火處理：

淬火（850℃油冷）+高溫回火（550℃×4h），硬度HRC28-32（心部韌性保證）。

表面強化：

離子氮化：表面硬度≥ HV900，滲氮層0.3-0.5mm（耐磨性提高5倍）；

或者，可以使用激光淬火來選擇性地硬化接觸面（硬度HRC55-60，變形<0.03mm）。

4. 對35CrMoV鋼套筒進行精密加工和測試

研磨加工：

CNC圓柱形磨床精密磨削（尺寸公差±0.005mm，Ra≤0.4 μm）；內孔（圓度≤0.005mm）。

測試項目：

超聲波檢測（EN 10228-3標準，無大于Φ 1mm的缺陷）；

殘余應力檢測（X射線衍射法，壓應力層≥0.2mm）。

我們使用了我們自己研究開發的獨立專用設備打孔機，它也獲得了國家專利。 

該機器具有良好的剛性，無回程夾具和機器，并且在加工方面具有高精度。通過持續改進，我公司形成了集成加工技術系統，以確保35CrMoV鋼套筒的同軸度、圓柱度、對稱度和動態平衡。具體精度公差和幾何精度公差嚴格根據客戶對鋼套筒的要求進行。

如果對廣緯精工鋼套筒有任何疑問，請隨時聯系我們：guangwei@gwspool.com

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