鋁帶軋機鑄鋼套筒（動平衡檢查）

鋁帶軋機鑄鋼套筒的應用（動平衡檢查）

鋁帶軋機動態平衡系統

作為軋機的輔助部件，鋁卷軋機鑄鋼套能夠承受高速、重載和交變應力，確保軋制過程中的動態平衡，并提高鋁卷的厚度均勻性和表面質量。

鋁帶軋機鑄鋼套筒的性能特點

高強度和韌性

35NiCrMo是一種低合金高強度鋼，而鎳鉻鉬的組合提供了高抗拉強度（≥ 850MPa）和良好的沖擊韌性，適用于重型沖擊環境。

優秀的疲勞抗性

合金元素細化晶粒尺寸，提高疲勞抗性，并在交變應力下延長使用壽命。

耐磨性和表面硬度

通過淬火和回火（淬火+高溫回火）可以獲得HRC 30-40的硬度，表面可以進一步進行表面淬火或氮化以提高耐磨性。

高溫耐受性

Mo元素提高回火穩定性，工作溫度為400-500℃（短期），適用于軋制過程中的瞬間高溫。

良好的可加工性

鑄造性能優于高合金鋼，易于形成復雜的套筒結構；焊接需要預熱（200-300℃）和焊后熱處理，以避免裂紋。

鋁帶軋機用鑄鋼套筒的毛坯將在我們公司開發的鏜床上加工。在鏜床上，套筒毛坯可以調整到與孔的前后兩端同心，以實現順滑切割并提高加工精度。在切割過程中，工件固定不旋轉，刀軸旋轉切割內孔，避免錐度或其他形狀的誤差。切割過程中的自動清除鐵屑可以提高表面光滑度且不易刮傷加工表面。

粗加工完成后，鑄鋼套筒將在雙自定心數控機床上進行加工（該機床是在多年高精度大型雙自定心數控機床研究經驗的基礎上開發的）。鑄鋼套筒的兩端有液壓支撐卡盤，可以快速夾緊在內孔的兩端，并確保內孔兩端的同軸度在允許的公差范圍內；機床開始加工外圓，并確保內圓和外圓的同軸度在允許的公差范圍內。內孔兩端的錐面也保證在允許的公差范圍內同軸。

檢驗與測試

嚴格的檢驗和測試程序是我們的質量保證。每個鑄鋼套筒都有完整的化學成分分析報告、熱處理報告、材料機械分析報告、尺寸公差、形狀和位置公差檢驗報告，均可追溯。