銅軋機用鑄造鋼套筒

主要產品：不銹鋼套管、鑄鋼卷軸

產品信息：

銅軋機中的35CrMoV鑄鋼套筒是具有高強度和耐磨性的關鍵部件，主要用于高溫和高負荷軋制環境。

35CrMoV鑄鋼套筒在銅廠的應用場景

銅及銅合金的熱軋

粗軋和精軋機架的滾珠軸承套，軸承耐高溫（400-800℃）和高壓力負荷。

高耐磨性、抗粘著磨損和熱疲勞的銅。

其他有色金屬軋制

例如，鋁鎂合金軋機，但材料成分或熱處理工藝應根據具體工作條件進行調整。

極限運行條件

它適用于頻繁啟動停止和有較大沖擊負載的軋機。35CrMoV的強度和韌性可以降低裂紋風險。

35CrMoV鑄鋼套筒在銅廠的熱處理工藝

淬火和回火（淬火+高溫回火）

淬火：加熱至860-880℃（奧氏體化），油或水淬火以獲得馬氏體。

回火：550-650℃，保溫2-4小時，空冷，碳化物析出，平衡強度和韌性（目標硬度HRC 28-35）。

應力消除退火（可選）

粗加工后加熱至600 °C，然后緩慢冷卻以消除鑄造和加工殘余應力。

表面強化（如需）

氮化或高頻淬火提高了表面耐磨性（如氮化層深度0.2-0.5mm，硬度≥ HV 800）。銅廠用35CrMoV鑄鋼套的關鍵控制點

組件隔離：元素V需要均勻分布以避免局部變脆。

冷卻速度：避免因冷卻過快而產生的裂紋（尤其是截面大的套筒）。

殘余應力：在精加工前，應力應完全消除，以防止變形。

通過優化熱處理和制造工藝，可以在銅軋機中實現5-10年的使用壽命，顯著優于普通碳鑄鋼套筒。

廣緯精工采用先進的熔煉和鑄造技術，設備具有精確的檢測，以確保套筒材料的化學成分可靠準確。采用離心鑄造，保證套筒的內、外表面無裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。 

洛陽廣緯精工科技有限公司隨時準備為您提供任何鑄鋼套筒的修復需求。

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